Ein auf Präzisionsbearbeitung spezialisiertes Unternehmen verlor einen erheblichen Teil seines teuren Schneidöls durch ein ineffizientes Spänezentrifugensystem. Eine große Menge Flüssigkeit blieb im Abfallmaterial gebunden, was hohe Betriebsverluste verursachte.
Nach der Implementierung des PRAB Crusher/Wringer-Systems verbesserte sich die Ölrückgewinnung deutlich, und auch der getrocknete Schrott erzielte einen höheren Marktwert.
Das Endergebnis war eine gleichzeitige Senkung der Betriebskosten und eine Steigerung der Erlöse aus dem Verkauf von Metallschrott.
Die Herausforderung
Anthony Screw Products ist ein Familienunternehmen, das seit 1978 tätig ist. Im Laufe der Jahre ist das Werk erheblich gewachsen — heute belegt es mehr als das Vierfache der ursprünglichen Fläche und betreibt fast zehnmal so viele Mehrspindeldrehmaschinen.
Mit der Ausweitung der Produktion traten jedoch erhebliche versteckte Betriebskosten zutage:
- Ineffiziente vorhandene Spänezentrifuge – eine vertikale, kugelgelenkig gelagerte Einheit musste jährlich ersetzt werden, was laufende Wartungskosten verursachte.
- Hohe Schneidölverluste – bis zu rund 50 % des Öls blieben in den Spänen gebunden und wurden nicht zurückgewonnen.
- Geringe Rückgewinnungsrate – nur etwa 10 % des Öls wurden zurück in den Kreislauf geführt; der Rest wurde zusammen mit dem Schrott recycelt.
- Sinkender Schrottwert – ölgetränkte Späne waren für Abnehmer weniger attraktiv und erzielten einen niedrigeren Verkaufspreis.
- Keine Möglichkeit zur Aufrüstung des Systems – die vorhandene Zentrifuge verfügte über keinen Brecher und konnte nicht damit nachgerüstet werden.
- Probleme mit der Materiallogistik – das schwerkraftgespeiste Behältersystem erforderte bis zu 70 zusätzliche Behälter, die wertvolle Bodenfläche beanspruchten.
- Hohe Betriebskosten – das tägliche Entleeren der Späne in einen externen Behälter war zeitaufwendig und verursachte zusätzliche Arbeitskosten.
Infolgedessen benötigte das Unternehmen eine Lösung, die die Ölrückgewinnung erhöht, den Schrottwert verbessert und die Spänehandhabungslogistik vereinfacht — ohne das bestehende, begrenzte System zu erweitern.
Die Lösung
Das implementierte PRAB Crusher/Wringer-System ist eine komplette Aufbereitungslinie für Späne und Kühlmittelrückgewinnung, die darauf ausgelegt ist, Wert zurückzugewinnen, der zuvor zusammen mit dem Abfall verloren ging.
Wichtigste Elemente der umgesetzten Lösung:
- Ein automatischer Hochniveau-Zuführer lädt lange, verwickelte Späne in einen Vertikalachsenbrecher, der sie zu frei fließenden Fragmenten zerkleinert.
- Ein Stahlbandförderer mit Zuführer zur Zentrifuge, der die Späne zu einem Trampmetallabscheider anhebt, der zufällige Verunreinigungen entfernt.
- Eine Diagonalachsen-Zentrifuge — eine Zentrifuge, die Öl mit einer Zentrifugalkraft von über 600 G von den Spänen trennt.
- Pneumatische Förderung der trockenen Späne in einen abgedeckten Roll-off-Container.
- Ein Absetzbehälter, der die zurückgewonnene Flüssigkeit auffängt und zur Lagerung oder zu einem separaten Filtrationssystem leitet.
- Ein Rezirkulations-Kettenförderer, der Feinpartikel zurück in den Spänestrom führt und den Behälter sauber hält.
- Ein optionales Filtrationsmodul für das zurückgewonnene Öl, mit Überlauf in einen 1.100-Liter-Behälter.
Die Anlage wurde innerhalb einer Woche nach Projektfreigabe installiert, und erste Anzeichen für den Return on Investment zeigten sich bereits nach wenigen Betriebswochen.
Ergebnisse
Die Implementierung erzielte Ergebnisse, die der Kunde wie folgt zusammenfasste:
„Recycling sollte eine der ersten Lösungen sein, die bei Effizienz- und Kostenproblemen in Betracht gezogen werden.”
- 22.800 € Einsparung in 6 Wochen allein beim Schneidöl — zuvor kaufte das Werk 12 Fässer Öl für rund 24.800 €, nach der Implementierung reichte 1 Fass für rund 2.070 €.
- Rund 195.000 € jährliche Einsparungen aufs gesamte Jahr gerechnet, dank Flüssigkeitsrückgewinnung und reduzierter Verluste.
- Zusätzliche 22.000–25.800 € pro Jahr aus dem Verkauf von trockenem Schrott, der dank besserer Entwässerung rund 15 % mehr Marktwert erzielt.
- Wegfall der kostspieligen Wartung des Vorgängersystems, das regelmäßige Reparaturen und Ersatz erforderte.
- Rückgewonnene Bodenfläche in der Produktionshalle — der Wegfall von 70 zusätzlichen Behältern verbesserte die Organisation und Arbeitsergonomie erheblich.
Wenn Ihre Produktionslinie ähnliche Probleme aufweist, nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl einer Lösung, die auf die Besonderheiten Ihres Betriebs und Produktionsprozesses zugeschnitten ist.
