Firma specjalizująca się w obróbce precyzyjnej traciła znaczną część kosztownego oleju skrawającego na nieefektywnym systemie odwirowywania wiórów. Duża ilość płynu pozostawała w odpadach, co generowało wysokie straty operacyjne.
Po wdrożeniu systemu PRAB Kruszarka z Wirówką odzysk oleju znacząco się poprawił, a dodatkowo suchy złom zyskał wyższą wartość handlową.
Efekt końcowy to jednoczesne obniżenie kosztów eksploatacyjnych oraz zwiększenie przychodów ze sprzedaży odpadów metalowych.
Wyzwanie
Firma Anthony Screw Products to rodzinne przedsiębiorstwo działające od 1978 roku. Na przestrzeni lat zakład znacząco się rozrósł — dziś zajmuje ponad czterokrotnie większą powierzchnię niż na początku działalności i obsługuje niemal dziesięciokrotnie więcej tokarek wielowrzecionowych.
Wraz ze wzrostem skali produkcji pojawiły się jednak istotne ukryte koszty operacyjne:
- Niewydajna istniejąca wirówka do wiórów – pionowe urządzenie na przegubie kulowym wymagało corocznej wymiany, generując stałe koszty utrzymania.
- Duże straty oleju skrawającego – nawet około 50% oleju pozostawało w wiórach i nie było odzyskiwane.
- Niski poziom odzysku – tylko około 10% oleju wracało do obiegu, reszta trafiała do recyklingu razem ze złomem.
- Spadek wartości złomu – wióry nasączone olejem były mniej atrakcyjne dla odbiorców i osiągały niższą cenę sprzedaży.
- Brak możliwości modernizacji systemu – istniejący spinner nie posiadał rozdrabniacza i nie można było go w niego doposażyć.
- Problemy z logistyką materiału – grawitacyjny system zasilania kontenerów wymagał użycia aż 70 dodatkowych pojemników, co zajmowało cenną przestrzeń hali.
- Wysokie koszty operacyjne – codzienne opróżnianie wiórów do zewnętrznego kontenera było czasochłonne i generowało dodatkowe koszty pracy.
W efekcie firma potrzebowała rozwiązania, które pozwoli zwiększyć odzysk oleju, poprawić wartość złomu oraz uprościć logistykę obsługi wiórów bez rozbudowy istniejącego, ograniczonego systemu.
Rozwiązanie
Wdrożony system PRAB Kruszarka z Wirówką to kompletny ciąg technologiczny do przetwarzania wiórów i odzysku chłodziwa, zaprojektowany tak, aby odzyskiwać wartość, która wcześniej była tracona wraz z odpadami.
Kluczowe elementy wdrożonego rozwiązania:
- Automatyczny podajnik wysokopoziomowy zasypujący długie, splątane wióry do kruszarki o pionowej osi, redukującej je do swobodnie przepływających fragmentów.
- Stalowo członowy przenośnik z podajnikiem do wirówki, podnoszący wióry do separatora metali obcych eliminującego przypadkowe zanieczyszczenia.
- Diagonalna Wirówka Osiowa – wirówka oddzielająca olej od wiórów przy sile odśrodkowej ponad 600 G.
- Pneumatyczny transport suchych wiórów do przykrytego kontenera typu roll-off.
- Zbiornik osadowy przechwytujący odzyskany płyn i przekazujący go do magazynu lub osobnego systemu filtracyjnego.
- Recyrkulacyjny przenośnik drag, który zwraca drobne cząstki do przepływu wiórów i utrzymuje zbiornik w czystości.
- Opcjonalny moduł filtracji odzyskanego oleju i przelewu do zbiornika o pojemności 1 100 litrów.
Sprzęt został zainstalowany w ciągu tygodnia od zatwierdzenia projektu, a pierwsze sygnały zwrotu z inwestycji pojawiły się już po kilku tygodniach pracy.
Efekty
Wdrożenie przyniosło rezultaty, które klient podsumował następująco:
„Recykling powinien być jednym z pierwszych rozwiązań branych pod uwagę przy problemach z wydajnością i kosztami.”
- 22 800 EUR oszczędności w 6 tygodni na samym oleju chłodzącym – wcześniej zakład kupował 12 kontenerów oleju za ok. 24 800 EUR, po wdrożeniu wystarczył 1 kontener za ok. 2 070 EUR.
- Około 195 000 EUR rocznych oszczędności w skali całego roku dzięki odzyskowi płynów i redukcji strat.
- Dodatkowe 22 000–25 800 EUR rocznie ze sprzedaży suchego złomu, który dzięki lepszemu odwodnieniu osiąga o około 15% wyższą wartość rynkową.
- Eliminacja kosztownej konserwacji wcześniejszego systemu, który wymagał regularnych napraw i wymian.
- Odzysk przestrzeni w hali produkcyjnej – likwidacja 70 dodatkowych koszy znacząco poprawiła organizację i ergonomię pracy.
Jeżeli na Twojej linii produkcyjnej występują podobne problemy, skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać rozwiązanie dopasowane do specyfiki Twojego zakładu i procesu produkcyjnego.
