Ein Hersteller von Komponenten für Klimaanlagen im Automobilbereich, der unter anderem Ford Motor Company beliefert, verlor monatlich zwischen zwei und drei Fässern Kühlmittel. Zusätzlich musste alle sechs Monate eine kostspielige Entsorgung der verbrauchten, verunreinigten Flüssigkeit organisiert werden.
Nach der Implementierung des PRAB Guardian HG-800-Kühlmittelrecyclingsystems reduzierte das Unternehmen den Kühlmittelverbrauch deutlich und eliminierte die Notwendigkeit der Entsorgung innerhalb der ersten 12 Betriebsmonate vollständig.
Das Endergebnis war eine gleichzeitige Senkung der Betriebskosten, ein stabilerer Bearbeitungsprozess und ein geringerer ökologischer Fußabdruck des Werks.
Die Herausforderung
Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Teilen für Klimaanlagen im Automobilbereich spezialisiert. Die meisten Prozesse laufen auf CNC-Drehzentren, die große Mengen an Kühlmittel benötigen. Ein zusätzliches Problem bestand darin, dass sich Kühlmittel sowohl auf den Spänen als auch auf den fertigen Teilen ablagerte, was die Verluste erhöhte.
Vor der Implementierung des Systems stand der Kunde vor mehreren erheblichen Problemen:
- Hoher Kühlmittelverbrauch – das Unternehmen verbrauchte monatlich zwei bis drei Fässer Nachfüll-Kühlmittel, was laufend hohe Betriebskosten verursachte.
- Sich verschlechternde Kühlmittelqualität – wasserlösliche Flüssigkeiten zersetzten sich mit der Zeit und wurden ranzig, was die Stabilität des Bearbeitungsprozesses negativ beeinflusste.
- Regelmäßige Entsorgung verbrauchter Flüssigkeit – etwa alle sechs Monate, teilweise häufiger, musste eine Entsorgung des verbrauchten Kühlmittels organisiert werden.
- Verteilter Maschinenpark – in verschiedenen Bereichen der Anlage verteilte Maschinen erschwerten die effiziente Steuerung des Kühlmittelkreislaufs und die Wartung mehrerer Wannen gleichzeitig.
Der Kunde benötigte eine Lösung, die die Lebensdauer des Kühlmittels verlängert, den Verbrauch senkt und die Notwendigkeit einer regelmäßigen Entsorgung eliminiert — ohne die Qualität oder Stabilität des Produktionsprozesses zu beeinträchtigen.
Die Lösung
Nach Analyse des Produktionsprozesses schlug PRAB eine umfassende Lösung bestehend aus zwei Elementen vor:
- Das PRAB Guardian HG-800-Kühlmittelrecyclingsystem mit integriertem Kühlmittel-Rückführkreislauf, das im Batch-Modus mit automatischer Nachfüllung arbeitet.
- Der PRAB HSC-175 Sump Cleaner, eine mobile Vakuumeinheit zur Wartung von Maschinen in verschiedenen Bereichen der Produktionsfläche.
Wichtigste Funktionen des Systems:
- Zentralisiertes Kühlmittelmanagement – das System entfernt an einem einzigen Ort Fremdöle und Verunreinigungen, kontrolliert das Bakterienwachstum und hält die richtige Kühlmittelkonzentration aufrecht.
- Zweikammerbehälter – die erste Kammer trennt Verunreinigungen ab und setzt feste Partikel ab, während die zweite sauberes, wiederverwendungsbereites Kühlmittel speichert.
- Drei Reinigungsmethoden in einem System – Sedimentation, Filtration und Koaleszenz wirken zusammen, um eine hohe Kühlmittelreinheit und stabile Betriebsparameter zu gewährleisten.
- Kontinuierlicher Kühlmittelkreislauf – die gereinigte Flüssigkeit wird ständig in den Kreislauf zurückgeführt, wodurch sie regelmäßig durchmischt wird und nie stagniert.
- Verringertes Risiko der Ranzigkeit – das Fehlen stehender Flüssigkeit erschwert das Bakterienwachstum und verhindert eine Verschlechterung der Kühlmittelqualität.
- Ständiger Zugang zu sauberem Kühlmittel – die Maschinen laufen mit einer stabilen, ordnungsgemäß aufbereiteten Flüssigkeit, was die Zuverlässigkeit des Bearbeitungsprozesses verbessert.
Die größte Veränderung betraf jedoch den grundsätzlichen Ansatz beim Kühlmittelmanagement. Statt die verbrauchte Flüssigkeit regelmäßig zu ersetzen, begann das Unternehmen, sie in einem geschlossenen Kreislauf zu verwalten, kontinuierlich zu reinigen und in der Produktion wiederzuverwenden.
Ergebnisse
Die Implementierung brachte sowohl unmittelbare als auch langfristige Vorteile:
- Der Nachfüll-Kühlmittelverbrauch sank von 2–3 Fässern pro Monat auf ein Fass oder weniger.
- Kein Abtransport von verbrauchtem Kühlmittel während der ersten 12 Betriebsmonate des PRAB Guardian HG-800-Systems.
- Deutlich niedrigere Betriebskosten – geringere Kühlmittelkäufe und Wegfall der Entsorgungskosten.
- Geringerer ökologischer Fußabdruck – reduziertes Volumen an chemischem Abfall, das die Produktionsstätte verlässt.
- Stabile Bearbeitungsqualität – dank kontinuierlicher Reinigung und Durchmischung behält das Kühlmittel seine Betriebsparameter über einen längeren Zeitraum bei.
- Effiziente Wartung verteilter Maschinen – der mobile PRAB HSC-175 Sump Cleaner ermöglicht einen effizienten Kühlmitteltransfer und die Reinigung an mehreren Stationen.
Haben Sie ähnliche Herausforderungen an Ihrer Produktionslinie? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf — wir helfen Ihnen bei der Auswahl einer Lösung, die auf die Besonderheiten Ihres Betriebs zugeschnitten ist.
